贴片式滴灌带的生产过程是一个高度自动化和控制的过程，生产过程主要包括原材料准备、生产线构成、质量检测和包装、技术特点和优势。

一、原材料准备

1、主要原料

聚乙烯(PE)树脂（包括高密度PE、线性等），这是滴灌带的基础材料，提供了强度性。

2、添加剂

防紫外线剂、抗静电剂、着色剂和助剂等，这些添加剂用于滴灌带的性能，如老化、稳定性和流动性等。

二、生产线构成

1、筛选机

（1）对滴头进行自动筛选，确保每个滴头都能达到预定的质量要求。这一步骤是确保滴灌带质量的关键。

（2）青岛新大成的滴灌带生产线的筛选锅按照尺寸分两种，一种1200mm,一种是800mm,像XDC-450型号的产线，配套两个800mm的筛选锅，帅选速度可达4500个/min。

2、挤出机

将塑料原料加热熔化后挤出成塑料管。挤出机是生产线中的设备之一，其性能直接影响到滴灌带的挤出质量和生产效率。

3、冷却装置

通过水或其他介质迅速将塑料管定型。定型是确保滴灌带形状稳定、尺寸准确的关键步骤。

4、牵引设备

用于连续地将生产好的滴灌带拉出，并保持的张力。牵引设备的稳定性和精度对滴灌带的生产质量有重要影响。

5、打孔机

在滴灌带上打孔以形成出水口。打孔机通常配备有漏打和滴头间距偏差识别系统，以确保打孔的准确性和一致性。

6、收卷装置

采用伺服电机驱动，自动完成滴灌管的收卷、切割和换卷。收卷速度和每卷米数可以通过PLC人机控制操作进行控制。

三、质量检测与包装

1、在生产过程中，会对滴灌带进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、流量测试等，以确保产品质量符合标准

2、检测合格的滴灌带会被切割成合适的长度，并进行包装，以便运输和储存。

四、技术特点与优势

1、节水效果显著

贴片式滴灌带能够实现精准灌溉，减少水资源浪费。

2、成本低且投资少

滴头与管带一体化设计，降低了生产成本和投资成本。

3、抗堵塞性能强

滴头具有迷宫式流道设计和自过滤窗，能够有效预防堵塞。

4、生产效率高

生产过程高度自动化和控制，生产效率和质量稳定性。

五、总结

贴片式滴灌带的生产过程是一个复杂而精细的过程，需要先进的设备和严格的质量控制来确保产品质量和性能。